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     實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令，把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化加以考慮，從而實現制造自動化目標。

所解決問題：

• 企業計劃層(ERP/MRP應用)和現場設備控制（DCS）之間存在斷層，無法實現完整的自動/半自動閉環業務流程，生產計劃和定單需求不能及時反應到現場作業，不能及時對排產計劃進行調整。降低了工作效率。
  
• 生產線的某一環節出現問題，將造成整批在制品的報廢。因此需要實時、靈敏地監控并定位出錯位置，給以正確的報警提示信息，對部分參數進行自動控制調整，降低拋料率。
  
• 企業不再滿足于最為簡單、直接的看板信息，需要根據實時生產參數，采用適當軟件、輔以質量過程控制方法論手段，進行科學、系統的質量動態過程分析，提高企業的生產質量。

       上述問題是密切關聯和互相制約的，其綜合后果嚴重制約了企業的發展。在日益激烈的市場競爭環境下，其中任一問題的有效解決都將對企業乃至整個行業具有非常重要的意義，并可獲取巨大的直接經濟效益。
 
       北京艾克斯特公司依托清華大學科研實力，以及十年制造業信息化的軟件開發和企業應用實踐，自2002年底開始投入MES系統的需求整理和系統研發工作，至今已在汽車、電纜等行業實施了數據采集、質量分析、現場監控等MES核心模塊，并累積了相當經驗。目前，XTMES產品正進入實用階段，并將成為公司發展的核心產品之一。并已中標國家省一級科技廳招標的MES項目。

XTMES產品實現的主要技術目標：

• 根據管理層下達的生產合同計劃和工藝要求，能夠基于有限資源能力對生產對象進行作業排序和動態調度來優化車間性能，形成具體的工序作業計劃，使生產能夠均衡地進行，使各種設備能在最佳狀態下工作。并通過生產指令進行生產單元分配，將物料或加工命令送到各加工單元。
  
• 能夠將各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數，自動轉化下達給相應機組的PCS系統。
  
• 能夠通過各種方式（自動獲取、條碼掃描、手工錄入或讀取文檔等）采集實時數據，以圖示化界面監視并處理來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序、物料、質量等信息，跟蹤當前的工作狀態和完工情況，指導作業管理人員進行科學的生產調度，并保證機器設備的正常運轉。
  
• 能夠將實際制造過程測定的結果與企業制定的目標、過去的歷史記錄以及客戶的要求進行比較，通過在線顯示或輸出報告來輔助生產過程的改進和提高。
  
• 能夠根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品及加工過程的質量，并通過SPC（統計過程控制）保證產品的質量控制，支持QS9000和TS14969標準的執行。
  
• 生產成本的實時控制： 按事先確定的成本中心收集各工序的成本數據，及生產過程中的能源消耗數據，完成對生產成本的動態核算及實時控制。
      

        該系統集成了大量實時處理技術，無論是計劃調度、生產實績收集、質量判定還是成本核算與控制都可以由生產中發生的事件動態觸發，進行即時處理，為實現敏捷制造提供了基礎，尤其適用于現代制造模式下汽車、移動通信、數控機床等制造企業的應用。

系統開發所采用的國際先進技術包括：

• 組件化、可視化的數據采集技術。
  
• 基于國際標準算法的SPC質量過程分析；具有增強表現能力的SPC控制圖繪制技術；可進行復雜定制的產品質量報表；多種方式的質量監控報警。
  
• 先進詳細的工序調度建模與推理技術。
  
• 國際上廣泛認可并采用的軟件國際標準（如ActiveX、COM等）。
  

系統所采用的創新技術包括：

• 與XTCAD/CAPP/PDM/ERP無縫集成的MES支撐平臺，構造可擴展性的一體化制造業解決方案。
  
• 基于命令行實現動態模塊加載的MES系統，支持開放式二次開發和定制接口。
  
• 可視化MES操作流程向導。
  
• 可根據用戶需要任意組合數據采集系統。
  
• 實時質量過程分析及報警。
  
• SPC智能實施運作向導。                                         

該系統技術具有國內領先、國際先進水平。

（3）、本項目的主要技術路線 
                                          
系統方案 
                                          
XTMES作為一個模塊化、可定制、可擴展的柔性MES系統，其主業務流程如下圖所示：