| 重油燒嘴最初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。0Cr17Ni12Mo2不銹鋼管提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料的厚度減小。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。酸浸沒(méi)試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時(shí)。硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡），試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話(huà)，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。 采用垂直外特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。 一般適用于6mm以下薄板焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形量小的特點(diǎn)。保護(hù)氣體為氬氣，純度為99．99％ 。www.0Cr23Ni13.com.cn0Cr17Ni12Mo2不銹鋼管當(dāng)電流為50150A 時(shí)，氬氣流量為810L／min，當(dāng)電流為150-250A 時(shí)．氬氣流量為12-15L／min。鎢極從氣體噴嘴伸出長(zhǎng)度以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在開(kāi)槽深的地方是5-6mm．噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。焊接電弧長(zhǎng)度以1-3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80° 85°角．填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地�。话銥�10°左右。防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋風(fēng)措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。0Cr17Ni12Mo2不銹鋼管提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料的厚度減小321不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。0Cr23Ni13不銹鋼管要達(dá)到這一要求，必須注意以下問(wèn)題321不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。0Cr17Ni12Mo2不銹鋼板氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。www.0Cr23Ni13.com.cn
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