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鑄鐵平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

AA級:其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密之測定之用,常用于實驗室；A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用；B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。我廠生產的量具產品都經過嚴格的測試，完全達到標準，放心使用。

鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。鑄鐵平板常作為基準面使用，所以對鑄鐵平板工作面的準確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了平板檢定的精密性及其檢定技術的復雜性。鑄鐵平臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實際需要來選擇。

鑄鐵平臺（按GB4986-85制造）是鑄鐵平板的另一種叫法，它是檢驗機械零件、平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，亦可用于一般另件及精密另件的劃線、研磨工藝加工和測量等，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵平臺鑄件尺寸檢測方式：

1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。

這種檢測方式適用于檢測：試生產鑄件的首件；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。

2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個控制尺寸

這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。所規定的控制尺寸。采用這種檢測方式的前提是鑄件生產工藝穩定，流水線設備運行正常。

3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測

檢測時應劃出機械加工基準線，必要時應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。

4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施

用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。

5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸

適用于在流水線上大批量生產的重要鑄件或復雜鑄件的尺寸檢測。其優點是檢測速度快、效率高，并可與鑄件機械加工同時進行。

劃線平臺又叫劃線平板，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、精密劃線工藝等。

1.劃線平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2.劃線平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。