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據悉，高爐煉鐵是用粉礦和粉煤，但粉礦必須通過燒結廠燒結成燒結礦，粉煤必須通過煉焦廠將其結焦成焦炭，然后供高爐煉鐵。因此流程長、工序多、污染較重，而且焦煤資源稀缺。COREX工藝是直接使用天然的塊礦和塊煤，取消了燒結廠和煉焦廠。因而流程短、工序少、污染輕，可以不用資源稀缺的煉焦煤。

不過COREX效率較普通高爐低，且其所使用的鐵礦石原料品位達到65%以上，而高爐原料在60%以下。寶鋼引進羅涇COREX爐項目之后連連虧損，1號COREX爐2009年虧損9.98億元，并于2011年10月停產。

據鋼聯資訊了解，寶鋼2座COREX-3000相繼于2007年11月和2011年3月投產，寶鋼的3000型爐是世界上最大的COREX熔融還原煉鐵爐，設計年產量為150萬噸，世界上其余的5座均為2000型，設計年產量為75萬噸。

不過，寶鋼2010年加大對COREX爐生產技術攻關力度，一些主要技術經濟指標明顯得到提升，2號COREX爐操作改進結合工藝優化使得其燃料比及焦比好于1號COREX，2011年2號COREX燃料比919.8kg/t，焦比144.5kg/t。據悉，寶鋼COREX爐燃料結構主要由約15%的焦炭加上85%的塊煤（含型煤），每噸鐵燃料消耗在930千克左右，燃料成本約占總成本的22%。

由于新疆煤炭、鐵礦石資源相對豐富，寶鋼決定將1號COREX爐搬遷到新疆。該工程包括寶鋼羅涇1#COREX爐及配套設施整體遷建至新疆八鋼1#COREX煉鐵單元系統工程、循環水及煤氣柜系統工程以及相關輔助設施的所有土建施工內容。

值得一提的是，寶鋼集團公司僅搬遷1號COREX爐，2號CCPP發電工程，3號、4號制氧站，對應的2號COREX爐，1號CCPP發電，1號、2號制氧站不作搬遷，仍在羅涇運行生產。

近日，寶鋼羅涇1號COREX爐搬遷接口項目——10根500米動力電纜敷設任務順利完成。為了搬遷的順利進行，同時不影響羅涇鋼廠的正常生產，必須將COREX爐、制氧站、CCPP發電工程所涉及的設備能介、供配電系統、自動化控制系統與并網投運的全廠動力管網、全廠供電系統作有效切斷和隔離，并對接口作完善性處理，以保證全廠各單元生產的順利進行。