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| 反應釜結構組成 |
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| 關鍵字：反應釜 dbzz根據(jù)物料腐蝕性能，實驗室反應釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防止反應物料對主體的腐蝕。計壓力：罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 夾套=0.6MPa 2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數(shù)減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機 軸封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa）雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa) 5、罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需特殊定貨耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強的抗腐性但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷等不適用 耐沖擊性耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避反應釜用205型機械密封為雙端面、多彈簧外流、傳動套傳動的釜用機械密封，采用非平衡型結構。主要靠密封腔內(nèi)密封液與被密封介質(zhì)間的壓力差達到密封的目的，密封液另需一套裝置來循環(huán)，整個系統(tǒng)比較復雜。故僅用于密封易燃易爆，有毒及較強腐蝕介質(zhì)的特殊場合搪瓷破損面的處理，成敗皆取決于環(huán)氧樹脂與搪瓷反應釜破損面的粘接效果。那么具體的步驟如下 首先確保待修補的搪瓷反應釜清洗干凈將破損處用氧-乙炔火焰烘烤至200℃。此烘烤過程應緩慢進行，搖經(jīng)常移動火焰，防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷待自然冷卻至常溫后，用角向砂輪或砂紙打磨破損面，將暴露的金屬表面磨平，將搪瓷面(應較破損面稍大一點)磨毛 將破損面上的灰塵清理干凈后，再用無水乙醇清洗干凈，晾干待用淬火處理是關鍵的一步，溫度把握不好或處理不當，則會引起修補層翹曲變形。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下反應釜結構 反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。 www.whxingyuhuaji.com |
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