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凈油機濾板損壞，應對以下因素進行分析：濾板的制造質量；濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

凈油機在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；濾板的進料孔堵塞。

凈油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；濾布發生破損；兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)； 止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。