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加成型硅膠

加成型硅膠的特性

　　加成型硅膠溫度范圍在-65°C - 200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。 

加成型模具膠的制作方法： 
　將A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌，操作時間視溫度而定(0.5-3)H，硫化時間(室溫)12-24H，加溫80-120°C可在數十分鐘內硫化。室溫快干型操作時間小于20分鐘，硫化時間為1小時。根據需求可配成紅、黃等其他顏色，及不會影響硅膠性質。

注意事項

　　鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。 

加成型硅膠的特性

　　①加成型硅膠要具有好的操作性能。 

　　②加成型硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。 

　　③加成型硅膠的縮水率越小越好。 

　　④加成型硅膠的拉力要好。 

　　⑤做出來的硅膠模具不能變形。 

　　⑥加成型硅膠硬度要適合產品使用。 

　　⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。 

加成型硅膠的制作方法

　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 

　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 

　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 

　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 

　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 

　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 

　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

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