關(guān)鍵字：除塵器布袋
dbzz布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料濾筒除塵器。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?/SPAN>(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。
十四、脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng),反吹風(fēng)由特殊設(shè)計的電動機帶動三通閥來實現(xiàn),電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制,于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比,除大大節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外,還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用,同時還具有性能穩(wěn)定可靠,除塵效率高,檢修方便,濾袋壽命長等優(yōu)點.除塵器廣泛用于建材,陶瓷,冶金,糧食,化工, 除塵器布袋鑄造,輕工等行業(yè).
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.,
,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性濾袋漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了濾筒除塵器袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.
正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的.隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉單機除塵器,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向電磁脈沖閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的.由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn).能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.10.2ｓ).
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