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鋼帶退火爐

　  *采用75%氫氣+25%氮氣為保護氣體。通過中央操作系統（COS）運行。除了裝爐和出爐、移動內罩以及加熱和冷卻罩外，整個過程設備均自動控制。
    加熱罩燃燒系統包括數個高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點火系統自動監控�；鹧嫣綔y儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時，可手動脫開一個燒嘴，退火工藝少一個燒嘴繼續進行。加熱過程有兩個監測環路保護：一個由PLC監控；另一個由單獨的溫度監控器進行。
　　爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯結，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封�！　�
　　擇退火程序后，有關設定值傳輸到爐子的PLC，操作工就可以啟動退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數據或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調出重要信息，從而對設備的狀態取得理想的觀察�？梢允謩痈深A系統，改變自動運行程序，而不會影響安全性能。
　　整套爐子全自動ＰＩＣ控制，加工量大，節能效果相比傳統型節能達65％。經濟效益明顯。

*的生產規模及產品規格
(a) 爐子形式：立式爐用于連退熱處理
(b) 鋼帶規格: 厚度0.21.5mm  寬度8001250mm
(c) 工藝段速度：200m/min
(d) 年產量: 35萬噸
(e) 燃料：電、天然氣、液化氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣

鋼帶退火爐的技術特點
1）綜合回收煙氣余熱，該系統用于預熱帶鋼或可取代蒸汽/電應用于全線的清洗液加熱和熱風干燥系統加熱；有很好的使用同步性。
2）采用目前先進、較廣泛使用的全輻射美鋼聯法生產工藝。設置還原法全立式退火爐，采用全輻射管間接加熱，加熱均勻控制簡單，板形好，克服了國內大多數機組難以生產薄帶的缺點。
3）入口采用雙輥式密封結構最大限度減少了帶鋼附著空氣進入爐內的可能。
4) 設計采用加熱段獨立爐室的設計，最大限度考慮了薄材的加熱特點，同時確保對溫度及張力分段。
5) 爐內帶鋼冷卻采用高速保護氣體循環噴射冷卻裝置，帶鋼冷卻速度快且均勻。內設有穩定輥，保證帶鋼的板型及張力不受影響。
6)過時效段設計有再加熱功能。
7)全線張力分段，最大限度減小斷帶和皺帶的可能性。

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