厚壁不銹鋼管的焊接特點容易出現熱裂紋防止措施盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。盡量選用堿性藥皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。厚壁不銹鋼管中微量金屬元素的作用磷使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性；但可改善鋼的切削性能。硅能增加鋼的強度、彈性、耐熱、耐酸性及電阻系數等。冶煉中的脫氧劑能增加鋼的過熱和脫碳敏感性。錳能提高鋼的強度和硬度及耐磨性。冶煉時的脫氧劑和脫硫劑。鉻能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變形能力。同時又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強力，增加鋼的耐蝕性和耐熱性等。鎳可以提高鋼的強度、韌性、耐熱性、防腐性、抗酸性、導磁性等。增加鋼的淬透性及硬度。釩可賦于鋼的一些特殊機械性能：如提高抗張強度和屈服點，明顯提高鋼的高溫強度。鈦可防止和減少鋼中氣泡的產生，提高鋼的硬度、細化晶粒、降低鋼的時效敏感性、冷脆性和腐蝕性。銅一般如P、S一樣是殘留有害元素。Cu的存在會降低鋼的機械性能，破壞鋼的焊接性能，會使鋼在鍛軋等加工時產生熱脆性。 鋼中加入一定量的Cu，可提高鋼的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.150.25%時，可使鋼的耐大氣腐蝕的性能。鋁低碳結構鋼中 0.51%的Al有助于增加鋼的硬度和強度；鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。www.ngwbxgg.com在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續使用耐高溫不銹鋼管時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫不銹鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 耐高溫不銹鋼管，高溫耐氧化性優良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。 晶間腐蝕根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理。應力腐蝕開裂應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞www.ngwbxgg.com
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