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生產紙漿和造紙工業中，在機械化造漿中，含有醋酸和甲酸，相關配件的管道材料要選用304L或316L

產品特性 

1、化學分析:

2、液壓試驗：

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:

在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。。
4、工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

產品用途

適用于大型鍋爐換熱器管道，蒸汽管道﹑石油化工熱交換器管件﹔也可用作耐點腐蝕材料。對多種無機酸﹑有機酸﹑堿﹑鹽類有很好的耐腐蝕性及耐點蝕性﹐高溫下有良好的蠕變強度

主要用戶

鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等

注意事項

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。

輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼

耐腐蝕
一般腐蝕
    316在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸），含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。

在硫酸溶液中，316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下，316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試，因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環境中，316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中，表現出優越的耐腐蝕性，被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。

晶間腐蝕

316暴露在427°C至816°C溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀，暴露在苛刻環境下，容易產生晶間腐蝕。

應力腐蝕
在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，

但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘

余張應力；（3）溫度超過49°C。

焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。

點腐蝕/縫隙腐蝕
鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過

PREN（點蝕當量）來計算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的PREN=24.2，304的PREN=19.0,這就反映了316

耐點腐蝕性比304好。 

316在含2000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性，在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。

抗氧化性
316具有良好的抗氧化性，在大氣環境下，溫度即使到達871至899°C，銹皮產生率也比較低。

機械性能
室溫力學性能：

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區的耐腐蝕性。

在腐蝕環境下使用的焊接件，建議使用低碳的焊基金屬。焊接金屬含碳量越高，越容易產生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導致粒間腐蝕。

高鉬含量的焊堆在苛刻的環境下，由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。在焊接區域應該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會形成低熔點的化合物，導致焊接裂紋