關鍵字：液下渣漿泵
dbzz密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。首先要渣漿泵的運行效率很高，液下渣漿泵損耗少,就得安裝正規(guī)的安裝、尺寸進行安裝，按照說明書操作。然后要讓渣漿泵的的過流部件（葉輪）耐用，便可以節(jié)約生產(chǎn)成本。最后整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。那么渣漿泵工作時，需要什么呢？答：放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。如果卡泵就只有修泵了，可以在進水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多！液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。液下渣漿泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。裝配與拆卸1、YZ型液下泵裝配順序（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。運轉1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。3、泵在工作第一個月內，液下渣漿泵或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。5、動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。www.zbzjb.com
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