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操作簡便（可腳踏操作），無須手工固定加工物
自動反轉裝置，自由調整高精度攻牙行程
特設雙重安全離合器，有效防止螺絲攻之折損
高精密度，垂直穩定，運轉自如，可制出極小和超細牙紋等一般攻絲機不能實現的完美螺紋
規格 GT1-203
主軸衝程最大 45mm
旋徑 330mm
頭部之上下動距 260mm
主軸端和臺之最大距離 350mm
工作臺尺寸 225*230mm
基礎面積 415*300mm
馬達 3相1/2HP 4P
主軸迴轉數
50HZ 1340,760,420 60HZ 1600,900,500(轉)
符合本機臺使用之自動送給螺距
(1)每英寸的牙數:16,18,20,24,28,32,40,44,48,56,64
(2)mm :0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.6,0.7,0.75,
0.8,0.9,1.0,1.25,
重量 98kg
功能(工件特性以SC45為標準):
螺牙直徑(mm): φ1-φ8
多軸最大能力(m/m)
標準螺距:φ3*10軸 φ4*5軸 φ5*2軸
連續循環咿D每分鐘40回
攻牙機中常見5個問題的解決辦法
① 絲錐折斷
② 絲錐崩齒；
③ 絲錐磨損過快；
④ 螺紋中徑過大；
⑤ 螺紋中徑過小；
⑥ 螺紋表面粗糙度值過大。
①解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鑽底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，並且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
②解決的方法
絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度並及時更換絲錐。
絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
③解決的方法
螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液並適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐後角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，並適當增加切削錐長度。
④解決的方法
螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
⑤解決的方法
螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐 |
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