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| 工業級模具硅膠膨脹怎么辦 ？ |
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| 關鍵字：模具硅膠,硅膠,AB膠,模具硅膠 dbzz工業級模具硅膠膨脹問題分析與解決方案 工業級模具硅膠憑借其優異的翻模復模性能，正逐步替代傳統的鐵質、塑料模具，廣泛應用于建筑及工業領域的模型復制。市售產品主要有乳白色和半透明兩種形態，其硬度、固化時間等關鍵參數均可根據需求調整。 在使用過程中，部分用戶可能遇到模具硅膠膨脹的問題。針對此現象，其成因及相應解決方法如下： 優化硬度選擇： 原因： 硅膠硬度是影響膨脹的關鍵因素之一，過軟的硅膠更容易發生膨脹變形。 解決方案： 在滿足脫模要求的前提下，應優先選擇硬度較高的硅膠型號。例如，制作平面模具時，推薦選用硬度稍高的硅膠以增強模具剛性，抵抗膨脹。 增強模具結構： 解決方案： 在刷模（制作模具）過程中，可在硅膠層中嵌入玻璃纖維布或紗布等增強材料。這能顯著提升模具外層的強度和剛性，有效抑制膨脹變形。 合理控制使用頻率： 原因： 長時間連續使用大型硅膠模具，易加速材料疲勞，導致物理性能下降（包括更易膨脹）。 解決方案： 對于大型產品的生產，應安排多個硅膠模具輪流使用，確保每個模具有足夠的“休息”時間，以恢復其彈性和尺寸穩定性。 避免固化產物滯留： 原因： 使用硅膠模具澆注樹脂等材料時，若成品在模具內停留過久，某些固化產物或溶劑可能與硅膠發生緩慢作用，或產生應力，誘發膨脹。 解決方案： 嚴格遵守產品脫模時間要求，成品固化后應及時脫模取出，避免不必要的長時間滯留。 確保充分固化后啟用： 解決方案： 新制作的硅膠模具在投入生產使用前，應在室溫下靜置養護至少12小時（或遵循供應商建議的固化時間），使其完成充分的交聯反應，達到最佳物理性能（包括尺寸穩定性）后再使用。  |
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