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　　從而使異地的、不同企業的資源可以共享，以因特網為代表的網絡技術，使設計制造各個環節的信息與知識在數字化描述的基礎上得到流通與集成，使企業組織的組元化、分布化和扁平化成為可能，為用戶介入生產、供應鏈與制造企業共同保證產品供貨期和質量提供了條件。

　　未來礦山機械制造系統不再是單個企業與長期合作的有限供應商的穩態組合，而是無國界的、多企業的、短期的最優的動態系統。大型礦山機械設備具有技術含量高、投資額大、批量少、工作環境惡劣及研制試驗周期長等特點，其開發適合采用全球分布式網絡化協作模式，能夠快速響應市場需求，實現資源的全球最優配置，通過虛擬價值鏈，快速滿足顧客價值最大化的根本需求。

　　(二)礦山機械產品開發數字化

　　產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。目前像挖掘機，裝載機等礦山機械產品的開發呈現數字化、并行化、集成化和知識化的趨勢。其中數字已成為實現快速創新開發的核心技術。產品開發數字化的一個重要特征是產品開發和產品性能的可預測性。制造過程數字仿真的目的是借助于建筑在物理學和數學基礎上的計算模型、計算機預演等手段，揭示制造工藝過程的本質，獲得知識及進行制造工藝裝備的自主設計，實現對產品制造、裝配乃至產品整個生命周期過程的預測和優化控制能力。

　　主要內容包括：

　　1)設計過程仿真，包括外形仿真、裝配仿真、運動學仿真、動力學仿真和多學科集成仿真等;

　　2)加工過程仿真，包括切削過程仿真、焊接過程仿真、沖壓過程仿真和鑄造過程仿真等;

　　3)生產過程仿真，通過建立制造系統的靜態模型和動態模型，精確預測技術可行性、加工成本、工藝質量和生產周期。

　　(三)礦山機械綠色設計

　　面對日趨嚴峻的資源和環境約束，礦山機械是消耗資源的大戶、污染的源頭。緊密圍繞4R的產品全生命周期設計和管理是降低能耗、污染，實現可持續發展戰略的重要手段。

　　具體措施為：

　　(1)采用長壽命、低能耗及減輕重量的設計原則。延長產品壽命，可減少機械的生產量和降低其報廢量。降低產品能耗，可減少對環境的污染;而輕量化和高效率可減少材料和資源的消耗。

　　(2)使廢棄零、部件處理的污染最小化及綜合成本最優化，礦山機械產品在設計初始階段就要考慮報廢件處理簡單、費用低和污染小，零、部件要解體方便、破碎容易，能焚燒處理或可作為燃料回收等問題。盡量采用低環境負荷材料，盡可能不使用氟利昂(空調)、含氯橡膠、樹脂及石棉等有害材料。

　　(3)特別是結構件的設計應盡可能采用比較容易裝配和分解的大模塊化結構和無毒材料，采用能再生利用的材料和資源，提高機械材料的再生率;

　　(4)減輕對周圍環境的污染，降低整機的振動與噪聲。