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      位于德國Hettingen的一個工廠是Trumpf集團制造業聯盟和高效沖床的集中點。此外，該工廠還制造激光機床及其部件。Trumpf集團的業務深度大、靈活性強，復雜結構件的加工制造要求快速準確地更換機床的刀具。該工廠可在一臺機床上加工制造50號鋼、鋁以及GGG40鑄鐵等不同材質的工件。采用一個一體式的HSK-T刀具空心圓錐形六角夾緊裝置可在一個加工切削點上快速更換刀具。而T型刀具是用于車削加工的刀具，這種刀具只能進行最低量的潤滑。

　　這樣，機床的模塊化設置與能否快速進行改裝便顯得尤為重要。為此，該機床的所有部件幾乎均由Trumpf集團獨家自行制造。50~60件各種材質的工件在一臺機床上進行加工，機床必須能夠快速轉換加工生產模式。Trumpf集團的刀具是事先裝備在機床上的，在進行加工時，由一個總的刀具輸出裝置為加工過程配備刀具。如果不采用統一的HSK-T刀具夾緊裝置，在加工過程中則需要更換3~4次刀具。由Mapal公司研發的HSK-T刀具夾緊裝置采用刀具空心圓錐形六角夾緊的形式，可制成刀具星形或鼓形六角夾緊裝置。

　　HSK-T刀具夾緊裝置的一個特殊優點是，不需要調整和測量斷面便可緊密更換刀具。刀具從靜止狀態到被傳動狀態的時間由普通機床刀具夾緊裝置的10~15min縮短到約30s，反之亦然。因為具有徑向定位的高準確度，所以HSK-T刀具夾緊裝置具有操作簡便和剛性好的特點。Mapal公司選擇在HSK-T刀具夾緊裝置上一體化設置動力彈簧銷釘，這樣不僅能夠進一步改善機床使用車刀的位置，而且幾乎可從整體上消除刀具的夾緊間隙。HSK-T刀具夾緊裝置的優點包括：重復精度高、剛性好、刀具進刀平臺靈活性佳以及換裝時間短等。

　　目前，HSK-T刀具夾緊裝置已經實現了標準化，達到了傳統車床和銑床刀具夾緊裝置的技術標準。因此，HSK-T刀具夾緊裝置使用比較靈活，車刀既可用空心圓錐形六角夾緊裝置進行夾緊，也可夾緊在銑架主軸里。

　　采用HSK-T刀具夾緊裝置不僅能夠節省加工時所需的刀具數量，而且能夠提高生產力。事實上HSK-T刀具夾緊裝置創造了一個基礎條件，借用該基礎條件能夠使機床的刀具夾緊裝置成為應對不斷變換的加工工件的快速反應中心。