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例：07年濰坊某機床廠在生產過程中遇到技術問題，生產的B1010A刨床床身需方廠家要求必須用振動時效工藝處理，材質為HT200，重量為6.5噸，輪廓尺寸為6900*980*580mm，原來都是自然時效或者到其他廠家做熱時效，對振動時效工藝不太了解。通過向同行打聽知道我們濟南博納機電設備有限公司是專業生產振動時效設備、超聲波消除焊接應力設備和應力應變檢測設備的生產廠家，而且產品質量好、同行信譽好、售后服務周到。經過我們推薦購買了一臺ZS2004K2數碼全自動振動時效裝置，用該設備處理后的工件完全符合技術要求。原來用自然時效周期在3個月~6個月左右，而且還占用資金和場地；用熱時效6噸多光時效費用就1800元，在加上來回運輸的費用2千多元。改用振動時效工藝加工一次，用電才幾元錢，所以說他們感覺很值。振動時效工藝正是國家大力提倡環保節能技術，它節能環保，操作方便，沒有污染，效率高，最適合不銹鋼等無法用熱時效處理的材料，而且也是最省錢的一種時效方法。

濟南博納機電設備有限公司是一支專業生產消除殘余應力設備的隊伍，有著一批專業科技技術人員對殘余應力的研究，更針對性的對工件消除殘余應力方法：對工件整體消除殘余應力法和對工件局部消除殘余應力方法。整體法是利用了共振原理使用專門的振動器使工件全體振動起來，它的優點不在于能消除殘余應力，而且能夠使整個工件的殘余應力得到了勻化。局部消除殘余應力方法是利用了超聲沖擊技術消除部件表面或焊縫區有害殘余應力方法，超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約40Khz的頻率沖擊金屬物體表面，在特殊的情況下能夠消除殘余應力達到100%。

2015年受經濟形勢的影響，各行各業銷售情況都出現了下滑現象。為了應對這種狀況，博納公司根據市場需求研發推出了幾款新產品，并制定了一系列優惠利好政策，使博納公司在整個中國經濟蕭條的情況下，銷售狀況不但沒有下降，反而提高了很多。

博納公司技術部研發了兩款性能先進的設備：

1、觸摸屏智能振動時效設備：此款設備采用大觸摸屏式操作方式，代替了以前所謂的面膜上帶的觸摸按鍵，提高了按鍵的使用壽命，同時節省了按鍵在面膜上占用的位置，使設備外觀大方漂亮。內部電子元氣件采用軍工產品，尤其CPU的配置是8核組成，速度是普通振動時效6倍，觸摸屏刷新速度快等；USB接口可以海量儲存，打印需要的正規報告單。此款設備適合jungong企業、大型國企等。像青島四三零八機械廠、吉林三三零五機械廠等，此款設備得到了客戶的認可。

2、開發了兩款經濟實惠、價格低廉的振動時效設備，型號為ZS3000Y振動時效設備以及LM-100Y振動時效設備，因為經濟形勢不好，一些小企業難免經濟緊張，此款設備售價12000，解決了這部分客戶因為價格高買不起的后顧之憂。同時公司要求，此2款產品，價格最高就是這樣，多1分錢也不賣。這款設備雖然價格低廉，但是是在ZS系列的基礎上改進的，也可以說質量先進、價格優惠。為各行各業的中小企業貢獻我們的一己之力。

振動時效的優勢：

消除工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。

自然時效是將工件放在露天地，經風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來消除殘余應力的方法。在保證工件尺寸穩定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。

熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經過溫度的變化殘余應力就被消除了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。

振動時效是現在比較常用的一種消除工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到消除和均化，最終達到尺寸的穩定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節能環保。3、投資少，一次投資終生享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響。

濟南博納機電設備有限公司，目前有十幾種型號，幾十種規格的振動時效應力消除設備及超聲波應力消除設備，其簡易選型列表如下：

BN-I神州頻譜振動時效應力消除設備,（K1-K5等5種規格型號供造船等高精用戶選擇）

VAII系列只能超級振動時效設備（K1-K5等5種規格型號供船舶、橋梁等用戶選擇）

BN2012超能系列振動時效裝置（BN2012A-BN2012D等4大系列供國企、外企及合資企業等有管理體系的要求比較嚴格的用戶選擇）

ZS系列普通型振動時效裝置（ZS2008超級、ZS2004液晶、ZS2004數碼、ZS95等系列20多個型號規格供普通機械、鑄造、模具等用戶選擇）

  振動時效的工藝過程

      振動時效工藝是使用專業的時效處理設備，通過共振的原理消除與均化被處理工件的殘余應力，從而達到防止工件變形與開裂的效果。振動時效的操作過程一般分為四個步驟。

      第一步：首先找一塊比較平坦的地面，用四個橡膠墊把工件支撐起來，與地面隔離開。將激振器用夾具夾裝在工件的波峰處，傳感器吸附在離激振器較遠的一端，用專用的電線線纜將激振器和傳感器與主機連接起來，根據工件大小，形狀，重量的不同，激振器與傳感器的夾裝位置也有所不同。

      第二步：開啟主機，通過操作主機來掃描被處理工件的波峰點，也叫共振點，主機會自動繪制出曲線和具體數據。

      第三步：根據第二步得到的數據和參數，找到一個最合適的振動頻率，對工件進行振動時效處理。

      第四步：在設置的振動處理時間結束后，主機會對被處理工件的數據再進行一次掃面，然后根據國家機械部制定的行業標準來判斷時效效果，并能夠在液晶屏上顯示整個時效過程，同時打印正規的時效報告單。Dlf2015.09.08